注塑工艺中的关键术语与定义

注塑工艺中有许多关键术语，理解这些术语对于掌握注塑技术和优化生产过程至关重要。以下是一些常见的术语及其定义：

1. 注塑机（Injection Molding Machine） - 定义：用于将熔融塑料注入模具中以形成产品的设备。 - 组成：主要包括注射装置、合模装置、液压系统和控制系统。

2. 模具（Mold） - 定义：用于赋予塑料形状和尺寸的工具，通常由钢或铝制成。 - 组成：包括型腔  、型芯、流道、浇口和顶出机构。

3. 型腔（Cavity） - 定义：模具中用于形成产品外形的部分。 - 作用：决定产品的外部形状和尺寸。

4. 型芯（Core） - 定义：模具中用于形成产品内部形状的部分。 - 作用：决定产品的内部结构和尺寸。

5. 流道（Runner） - 定义：模具中连接注射口和型腔的通道。 - 作用：引导熔融塑料从注射口流向型腔。

6. 浇口（Gate） - 定义：流道与型腔之间的狭窄开口。 - 作用：控制熔融塑料进入型腔的速度和压力。

7. 注射压力（Injection Pressure） - 定义：在注射过程中，注塑机施加在熔融塑料上的压力。 - 作用：确保塑料充满型腔，并形成所需的产品形状。

8. 保压压力（Holding Pressure） - 定义：在注射完成后，继续保持的压力。 - 作用：防止材料回流，减少缩水和气泡。

9. 冷却时间（Cooling Time） - 定义：熔融塑料在型腔内冷却固化的时间。 - 作用：确保产品定型，具备足够的强度和尺寸稳定性。

10. 周期时间（Cycle Time  ） - 定义：完成一次注塑成型全过程所需的时间。 - 组成：包括合模时间、注射时间、保压时间、冷却时间、开模时间和顶出时间。

11. 缩水（Shrinkage  ） - 定义：塑料在冷却过程中体积缩小的现象。 - 影响：可能导致产品尺寸不准确或变形。

12. 飞边（Flash） - 定义：在模具分型面  或顶出机构处溢出的多余塑料。 - 原因：模具闭合不严或注射压力过高。

13. 气泡（Voids） - 定义：产品内部或表面出现的气孔。 - 原因：材料中含有空气或挥发物，或注射速度过快。

14. 顶出（Ejection） - 定义：将成型产品从模具中推出的过程。 - 工具：通常使用顶针或顶板。

15. 后处理（Post-Processing） - 定义：对成型产品进行的修整、去毛刺、检验等处理。 - 目的：确保产品质量符合要求。