塑料缺陷 玻纤外露

1. 玻璃纤维外露定义

又称浮纤，是玻璃纤维搂在产品表面，外观上比较难以接受，可能出现粗糙表面，发白，或者如金属般反光

2. 基本原理

玻璃纤维和塑料本身是两种不同的材料， 产生两者相容性的问题。

玻璃纤维的流动性要差很多，塑料在模具的流动是从夹层中间向前流动（喷泉效应），流动性好的就跑到前面，流动性差的就停在模具表面。

同时玻璃纤维有促进结晶的作用，PP, PA都属于结晶性材料，结晶快冷却快，冷却快，玻璃纤维难以被树脂束缚和遮盖住，容易产生玻纤外露。

想象河流的水在流动，玻璃纤维就是树枝等杂物

4. 解决方法建议

4.1 材料

考虑玻璃纤维和基体的相容性，对玻璃纤维进行表面处理，如加入一些偶联剂和接枝物。

加入润滑剂，考虑玻纤的分散问题以及润滑剂本身具有外润滑作用，在成型时候容易跑到制品表面来形成光滑的一层。

4.2 加工

提高料温和模温：提高模具温度，减少玻璃纤维和模具的接触阻力；

高压高速：虽然玻璃纤维和塑料存在流速上的不同，但是相对于告诉射胶而言，这个相对速度差的比例相对较小。

采用快速冷热成型技术（RHCM）

4.3 模具

亚光面或者蚀纹面，同时玻璃纤维太高，很难达到光泽性较好的状态。

聚合物接枝的方法可分为本体接枝改性和表面接枝改性两种，其中以本体接枝改性常用。表面接枝改性仅对高分子材料表面进行改性，使其表面呈现出特殊性能，而材料内部基本不发生变化；本体接枝改性为将单体引入到材料内部，整体性能发生变化。接枝改性有熔融法、溶液法、悬浮法和固相法等，其中以熔融法最常用。

5. 快速冷热成型技术(Rapid heat cycling molding, RHCM）

5.1 定义

高光无流痕注射成型技术，又称快速冷热成型技术(Rapid heat cycling molding, RHCM)或蒸汽注射成型(Streamassist injection technology)。

它是近年来新兴的一种注射成型技术，其原理主要是利用三维无汇线模具及温控设备，令模具内的温度急速加热及冷却，从而使产品表观品质得到明显改善。

5.2 优势

与普通注射成型相比,该技术在提高产品对成型模具的复原性,消除熔接痕、凹痕、流纹、银丝纹、表面浮纤等缺陷,、提高产品的强度和刚度、减少应力畸变、以及提高成型效率等方面具有明显的优势。

在传统的普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以减轻翘曲和缩痕、缩短成型周期，但容易产生熔接痕及料纹、光泽暗、表面粗糙等外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、缩痕、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。

5.3  设备

高光无痕注塑成型技术采用特殊的速冷速热温控设备，可以同时解决上述两种问题。它利用蒸汽炉产生的蒸汽或者高温水和冷却水，通过快速的交换来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥注射前向模具通入高温水或蒸汽（如温度为150℃），使模具的温度达到超过树脂热变形的粘流温度，然后注射熔融树脂，这样汇料前端的料温就能够保持在粘流状态，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。