注塑缺陷之通透痕（薄厚印）

通透痕是注塑件外观的一种光泽度差异缺陷，它表现为产品背面的某些结构特征从外观上显现出来。一般在内部有顶针，壁厚有变化的位置，特别是双止口结构，会在产品分型一圈都有不良印痕。别称:亮印、顶针印、斜顶印、厚薄过渡印。误判:顶针印、缩水印。顶针通透痕缺陷分析：

缺陷排除：由于通透痕往往是由模具和工艺因素共同引起的缺陷，因此解决起来颇具挑战性。出现通透痕的根本原因通常是模具零件产生了收缩或变形。先检查产品背面是否有顶针、斜顶以及壁厚发生变化的位置。在处理通透痕问题时，善用STOP缺陷排除法中的观察方法尤其重要。

成型工艺：工艺对通透痕的影响包括以下两个方面:1、保压压力太高保压压力太高会导致两个问题:(1)高压会引起模具零件变形，如顶针、斜顶和顶板的变形。可减小保压压力，确认压力改变后通透痕有何变化。(2)保压压力太高可使型腔压力出现差异，不均匀的型腔压力又会引起产品收缩差异，于是产品上会出现通透痕。2、模具温度不当型腔温度不均匀会使注塑件光泽度出现差异。如果某些模具零件没有充分冷却将导致收缩差异。因此，冷却和收缩不同会使产品产生光泽度变化。应确保型腔表面温度均匀。可用测温计测量型腔表面的实际温度，模温机的设定并不总能反映真实的模具温度。参考既定的工艺资料，核实模具表面温度和产品顶出温度。通透痕产生的根本原因通常与模具相关，例如:模具零件变形、斜顶定位、冷却、壁厚变化。模具零件变形模具零件变形是造成通透痕最常见的原因之一。模具零件在注塑压力的作用下发生变形。当压力撤掉后，模具零件回弹，于是在产品表面留下通透痕。通常容易发生变形的模具零件有顶针、斜顶、型芯和顶针板。通透痕就能反映出这些零件的外形。在缺乏有效支撑的情况下，顶针、斜顶和条状型芯等零件长度越长，在型腔压力作用下发生弯曲的可能性就越大，回弹后在塑料背面留下的通透痕也越明显。因此需确保这些模具零件有足够的支撑，尽量缩短无支撑部分的长度，以避免变形。为减少顶针板变形，有必要在顶板底部配置止动销，支撑变形区域。如果仅使用四个标准止动销，模具零件还是可能发生弯曲变形，产生通透痕。故在模具设计时，应尽可能多布置止动销以防止变形。

斜顶定位如果斜顶和斜顶槽底部贴合不好，斜顶就可能在注射压力作用下后退，留下通透痕。将斜顶和斜顶座清洁干净后涂上蓝丹，检查斜顶和斜顶座的贴合是否良好。图中显示了斜顶座和斜顶槽侧部及底部有蓝丹转印的部位。可以推断合模后，斜顶并未很好地和斜顶座贴合，所以造成产品注射后的斜顶通透痕。当消除了斜顶在注塑过程中的窜动间隙后，其定位质量得到了改善，通透痕便不再出现。冷却减少收缩不一致，确保整个模具冷却均匀很重要。滑块及大斜顶等大型模具零件的冷却方法需不断进行优化。如使用铜合金这类热传导效果较好的升级材料可以改善冷却效果，但关键点在于冷却水路必须接通这类铜合金零件。否则，铜合金材料良好的热传导性将把塑料热量快速吸收过来，使其温度高于周围的模具温度。因此，使用铜合金等升级材料时，务必要接通冷却水，让塑料中的热量有转移出口。可在模具细微结构上安装细小的喷水管，其方法不胜枚举。造成通透痕的根本原因究竟是斜顶温度过高还是注射压力下的斜顶移位，或是模具零件变形，大多数情况下很难确定。但是经验表明，比较典型的案例都是斜顶移位或模具零件变形造成的，而非温度过高。因此，在模具设计时，上述两个问题都要妥善予以解决。测量模具表面温度和产品顶出温度有助于确定模具中的热点位置。如果模具长期存在冷却问题，应让有经验的模具工程师研究如何创造性地提高模具冷却效果。与在模具设计阶段就考虑好冷却方案相比，模具制造结束后才想到要加强冷却措施，其代价要高昂得多，而前者是消除生产隐患的唯一途径。

壁厚变化塑料产品设计的基本原则之一是保持壁厚均匀。如果塑料件壁厚发生变化，该区域的补缩和冷却速度就会变化，这将导致产品收缩率差异。因此在产品设计期间，应尽一切努力来缩小壁厚的变化。较厚的区域应适当减薄，以保持壁厚均匀。如果产品某些区域无法减薄，应尝试壁厚逐步过渡的设计手法，这有利于减少因壁厚突然过渡而产生通透痕的可能。如果某个产品上必须有壁厚变化，另一个有助于解决通透痕的方法是在产品可视表面上设计隐藏通透痕的结构，比如增加美工线。另一种方法是在模具表面增加蚀纹，这也可以将通透痕的影响减小到最低程度。

注塑机在注塑生产过程中，应定期对注塑机性能进行校正。通透痕缺陷会出现在不同类型的材料上。材料对通透痕的主要影响来自其黏度变化。无论是由于来料批次不同，还是材料含水率变化，所带来的材料黏度变化都将造成型腔压力变化，从而导致通透痕缺陷的产生。