注塑产品飞边的原因及解决办法

注塑产品飞边的原因及解决办法

1．        超出容许的间隙宽度，模具不够牢固，制造时公差过大或是封胶位置已受损。

2．        注塑机的锁模压力太低或太高，开模力比锁模力更大，使模具不能保持开合，或锁模压力过大使模具变形。

3．        模腔内压力过高，注塑成型的压力过高，使热熔融料被推进细薄的间隙里，从而形成飞边。

4．        塑料的黏度不够，模腔内的压力过高，而熔融料的流动阻力小，容易产生飞边。

飞边的解决办法：

第一步：

检查注塑件的填充是否不平均。

解决措施：1.配合注射速度；2优化转压点；3 改变注射点的位置；4 配合多模腔注塑的时间；

第二步：

检查模具是否严重变形。

解决措施：1 优化转压点；2 降低保压压力；3 改变锁模压力；4 加强模具刚度。

第三步：

检查飞边是不是在浇口附近发生。

解决措施：1 降低注射速度；2 更改注射曲线为由慢至快；

第四步：

如果非以上情况，则采取以下方法：

1）        提早转压至保压阶段；

2）        降低注射速度或将注射曲线改为由慢至快至慢；

3）        降低熔胶温度；

4）        降低模壁温度