注塑应力痕的秘密：原理、类型与优化策略

注塑应力痕是注塑制品中常见的缺陷之一，主要有

a 浇口附近的应力痕

浇口附近的应力痕常常是因为浇口处熔体流速过快、温度较高，与型腔其他部位的熔体流动和冷却不均衡导致的。

b 壁厚变化处的应力痕

壁厚变化处的应力痕形成原因在于壁厚突然改变时，熔体在不同厚度区域的冷却速度和收缩程度不同。

c  加强筋和凸台处的应力痕等类型。

加强筋和凸台处的应力痕则是由于这些部位结构特殊，熔体流动受到阻碍，冷却不均匀，从而产生应力集中。

注塑应力痕的成型原理

主要在于注塑过程中的复杂情况。当塑料熔体被注入型腔后，在流动和冷却环节，受到诸如压力分布不均、温度差异以及流动速度不一致等多种因素的综合作用。这使得分子链的排列和分布变得不均匀，内部产生了应力。一旦这些内应力超出了材料本身能够承受的范围，就会在制品的表面以应力痕的形式表现出来。

为了改善注塑应力痕，我们可以采取一系列措施。

在模具设计方面，要精心规划。浇口的位置和尺寸需合理安排，以实现均匀进料，避免局部流速过快或过慢。对于制品壁厚，应尽量减少突然的变化，采用平缓过渡，降低因冷却不均产生的应力。加强筋和凸台的设计要避免尖锐转角，采用圆角过渡，有助于熔体顺畅流动和均匀冷却。

在注塑工艺参数调整上，适当提高注塑温度能够降低熔体的黏度，增强其流动性，使熔体更均匀地填充型腔。同时，降低注射速度和压力，可以让熔体平稳地进入型腔，减少因冲击产生的应力。增加保压时间和压力，能够补偿熔体在冷却过程中的收缩，减少因收缩不均导致的应力。

在材料选择上，应优先选用具有良好流动性和抗应力性能的注塑材料，从源头上降低产生应力痕的可能性。

此外，对于已经成型的制品，还可以通过后处理来改善应力痕。退火处理是一种常用的方法，通过加热制品到一定温度并保持一段时间，然后缓慢冷却，有助于消除内应力，减轻应力痕的影响