挤塑与吹塑的区别

挤塑(Extrusion Molding)

又称挤出模塑或挤出成型。

挤塑主要用途

主要用于生产连续的型材：管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆、中空型胚等。

挤塑工艺过程

固态塑料塑化——成型(成型机头)——定型(冷却)。

挤塑工艺的分类

按塑料的物理状态不同分类

干法挤出：加热塑化、加热成型、定型在同一设备。

湿法挤出：溶剂塑化、加热成型、定型在同一设备。

对塑料的加压方式不同分类

连续挤出：连续的料加热塑化挤出，采用的设备为螺杆挤出机

间隙挤出：一批已塑化的料通过柱塞推出，采用的设备为柱塞式挤出机。

挤出制品的形状

挤出制品的形状和尺寸由挤出机头决定，所以机头设计是挤出制品的关键。

挤塑工艺的优点

挤塑具有以下优点：连续，生产率高，投资省，成本低，操作简单，工艺容易控制，质量均匀。

挤塑工艺的质量关键

温度、压力、挤出速率。

中空吹塑(Blow Molding)

中空吹塑的定义

将塑性型胚置于模腔内，借助压缩空气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却定型得到中空薄壁制品。

中空吹塑的材料

大部分的热塑性塑料都可以进行吹塑成型，高密度聚乙烯HDPE和聚丙烯PP是应用较多的吹塑材料。

中空吹塑的分类

挤出吹塑，注射吹塑，拉伸吹塑。

挤出吹塑成型工艺过程

塑化——挤出型胚——闭模，夹紧型胚上下两端——吹压缩空气，贴模成型——保压，冷却，定型——放气，取出制品——去除飞边余料。

中空吹塑的优点

中空、双壁结构可以吸收和消除冲击能量。

设计灵活，使产品具有高的功能性和低的制作成本。

加工工艺可以改变型胚的厚度。在加工过程中可以任意改变制品的厚度而无须对模具进行改进。

低压成型(模内应力比注塑要小的多)，使尺寸稳定性，抗化学腐蚀能力及高温性能提高。

装配多样性：自攻螺钉，模内嵌件，铆钉膨胀紧固件。

模具简单，成本不高，加工周期短。可以迅速生产出价格低廉的试样模具。

中空吹塑的缺点

吹塑成型使一种低压加工方式，难于生产结构比较复杂的产品。

吹塑制件需要进行修整、消除清理毛刺和飞边。