试模常见问题分析

1.毛边

a)确认机台顿数及锁模力是否足够b)确认压力是否过大

1)若未饱压之样品仍有毛边则为合模不佳or断差

2)若非合模不佳且降压时尺寸偏小，则需确认尺寸问题

c)合模不佳→重合模

2.断差

公母模放电定位不良或电极尺寸错误→再放至到位(需评估修模困难度,在不影响功能及外观下,可允许尺寸做大)

3.拉公模(变形)

a)打光不足(有刮伤痕,拉白或拉变形)→加强打光

b) 拔模角不足→在不影响功能或外观缩水之情况下可加大拔模角

c) 顶出不足,不匀→ 加顶出pin 或改顶出位置

d) 顶出打滑定位不良→顶出杆头咬花以增加磨擦力

e) 射压太大(尤其入料口附近,入料口位置选择不佳或某处肉太薄阻碍流动)

→改入料位置或加肉厚帮助流动(若外观不缩水且不影响功能)

4.拉母模

a) 模具倒勾a:

(1)设计错误→更改设计(2)施工错误→修改模具

b)咬花不良:

(1)咬花倒勾→打光,重咬or局部补咬(2)溢咬→打光

(3)咬太深拉花(咬花粗细,深度需与拔模角配合)→打光,重咬or局部补咬，必要时改拔模角

c)咬花后公模拉力不足→公模咬花或顶出 pin咬花以拉回

5.冲料影

b) 冷料井不佳→以一模四穴为例,冷料井 x3,冷料头x2须够大

6.熔合线°明显(喷漆可盖过)

a) 模温过低→调模温(但需于适量产范围) b) 扰动不足→公模咬粗花MT11030以上,扰流

c) 逃气不足→加强逃气(加逃气块或入子等,必要时可逃气毛边)

7.熔合线位置造成部品易断

若熔合线无法消除

a)调整调节钮，控制入料量不均使熔合线移位

b) 入料口移位

8.断差影

公模高低起伏过巨(分化不足)造成加大分

化区(小心干涉问题) 公模咬粗花已扰流

9.光泽有异

a)检查模穴有无油污→擦洗

b)检查模穴内是否因模温过高所产生之胶模粘附影响→清刷洗

10.色差有异

a) 确认resin

b) 调模温

11.气泡(透明料)

a)逃气不佳→加强逃气(必要时流道,逃气块或入子可毛边)

b) 射速过快→调机

c)射压太小→调机

d)入料口或流道过小

e)胶粒干燥不足

12.合模线明显

a)合模不佳→重合模

b)公母模断差→(参考断差处理)

13.填充不良:

a)确认模温，料温是否太低而影响流动性 b) 射速,射压是否太低

c)入料口流道是否适当(够大,够宽,搭接够深?)d)排气是否足够

e) 是否可偷料(非结构件应尽可能偷料)

14.缩水

a)确认保压是否足够(若已发生涨模毛边则表压力已过大)

b)确认缩水处肉厚是否太厚 偷肉或加入料于附近

15.翘曲

a) 射压是否过大b)饱压是否过长c)公，母模 温差不对d)顶出是否不良

16.顶针影

a)确认顶针影出现时间，顶出前或顶出后?

顶出前:模具顶版刚性不足，因受压而变形顶出后:肉厚太薄或顶出过深或过浅