注塑常见缺陷的解决方法

一、呈现的问题：塑胶呈波浪

      原因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。

      解决方法：增加流道直径；2.提高注咀及模具温度; 3.提高料筒高度;  4.加快注塑速度;   5.减慢注料速度;  6.更改模具冷却水进口位，使其远离浇口;  7.扩大浇口

二、呈现问题：塑件呈银纹形

      原因:因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。

     解决方法:1.加强回压2.减慢注速3.清理料筒4.提高模温5.改浇口位置6.扩大流道及浇口7.烘料8.料门中安装红外线灯。

三、呈现问题:塑胶接口不良

      原因:因塑料温度太低，不能熔化，或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。

      解决方法:1.提高模温2.提高注温3.增加注速4.接缝线外设冷料池5.设放气口6.改变浇口位或浇口7.不要用脱模剂8.转用易流动的低粘度类原料

四、呈现问题:塑件呈现空洞

      原因:因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁，收缩集中于厚壁段而造成空洞，或因夹气做成空洞。

      解决方法：1.提高注压(及二次压力)2.延长注时3.降低料筒固化温度4.消减模壁厚度至6mm以下，必要时设置等壁厚助线，及去除多余壁厚5.扩大浇口6.缩短流道7.调匀模温8.更改浇口位置，排除夹气。

五、呈现问题:塑件欠注或缺料

      原因:因机械注塑及塑化性能不足，料流不良，浇口截面太细，模壁太薄或泄气不良。

      解决方法:1.增加注料速率，如仍不足，则需换重型机械2.装防漏注阀式螺杆3.提高注压4.提高料筒、注咀固化及模具温度5.查电热线是否断线6.查注咀是否堵塞，增加循环速度7.提高模具放气能力8.加大浇口截面9.增加产品壁厚10.加设助线，改造料流11.选用低粘度原料12.加润滑剂。

六、呈现问题:合模边挤出塑料

      原因:因料温及注压过高，或锁模力不足。

      解决方法:1.降低注压及筒固化温度2.缩短注时3.减少注料速度4.改用高锁模力机5.改造合模表面紧配合及清理合模表面6.转用低粘度料。

七、呈现问题:塑件表面呈凹痕

      原因:因塑件表面误时冷却，因其表面凹痕。

      解决方法:1.增加注料速率2.提高模槽内压(二次压力)3.降低筒料固化温度4.提高注塑流量5.增加注速6.延长注时7.使模具温度均匀8.更改浇口位置9.扩大浇口10.缩短模具流道

八、呈现问题:塑件呈扭曲变形

      原因:因注塑残余应力松弛导致塑件变形扭曲。

      解决方法:1.降低注压2.降低筒料固化温度3.延长冷却时间4.调匀料件壁厚及调匀脱模锁动作5.添设脱模锁6.改变浇口位置7.调匀模温。